電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質，使其成為合適電鍍的活性表面。電鍍質量不良的原由較多是前處理欠好。而前處理欠好，大多未運用超聲波清洗設備。　　

電鍍前處置時必須依據工件的實際情況，采用適宜的方法進行有用清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度比較高所以比較容易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬比較難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須運用各種油品，如機油、拋光油等。　　

關于超聲波清洗機來講，機油能夠輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這比較難以往除。因此，必須挑選合適的超聲清洗設備和清洗液。　　

超聲頻率一般為20-100KHZ之間。一般工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。由于低頻比高頻在介質中容易發生空化，關于外形簡單、并不十分精密的工件，超聲波清洗機能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件，現運用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機關于縫隙、空隙、深孔、盲孔等表面形復雜的工件清洗效果較好。可是超聲清洗的效果只是有溶液抵達的地方才華起到清洗效果。也是說要防止深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質著落、油污上漂和處置清洗不到位的現象。